爱游戏全站app下载–最新版 影像故事 ·钢结构厂房屋架如何制作安装

·钢结构厂房屋架如何制作安装

·钢结构厂房屋架如何制作安装
工程概况厂房建筑尺寸为42m×34.5m,厂房排列柱柱距为6m,柱顶标高为20.4m,屋架顶标高为35.508m,天窗顶标高为39.341m。屋架为三角形,屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。所有钢结构材料采用Q235AF,焊条采用手工焊时为E43~E50 系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求。永久螺栓为Ф22,开孔直径23.5mm,安装螺栓为Ф 16,开孔直径17.5mm。油漆采用F06-1 酚醛底漆二度,颜色为浅灰色。屋面板采用YX35-125-750 型彩钢板。本工程钢屋架制安量约79t,屋架支撑制安量约24t,钢天窗制安量约11t,钢檩条制安量约12t。本工程施工难点在于屋架跨度大,吊装困难;水平支撑和垂直支撑安装量大,高空作业、交叉作业不安全因素多;另外,施工场地狭窄,现场制作、拼装场地不易满足。主要施工方法一、屋盖系统制作屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等,其制作方法以屋架制作为代表,屋架包括支撑等部件,故在此只作屋架制作方法叙述,其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄,屋架拟安排在场外制作,每榀屋架分两段制作,安装前在现场进行拼装,拼装方式采用屋脊节点拼装,拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。图1 三角形钢屋架制造工艺流程图屋架的制作工艺流程见图1: 二、操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量,在施工现场设有两个大平台。其中平台Ⅰ是利用①~⑦/间的平台,平台Ⅱ为在25m×15m 地坪作为操作平台,屋架拼装在平台Ⅰ上进行。放样根据施工图纸要求及采用的规范标准,严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样,放样按1︰1 的比例实物放样进行,制作出样板和样杆,作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等,样板、样杆应妥善保管,直至工程结束方可销毁。放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。注意预留制作,安装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑);切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见表1。项目允许偏差表1平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm加工样板角度±20′孔距±0.5mm质量检验方法:用钢尺检测 三、下料根据样板和配料表进行套裁,尽可能节约材料,同时便于切割。钢材下料采用气割,型材采用切割,以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净,切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表2:项目允许偏差(mm)表2外形尺寸±1.0孔距±0.5下料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量,经验数据见表3 所示。切割及机加工余量(mm表3加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14~53~42~3刨边2~32~33~411铣平3~42~34~52~32~3 边缘加工焊接X 形V 形接口时,采用火焰加工,加工后用砂轮磨平,其表面粗糙度按精密切割检查。坡口加尺寸的误差,应符合国家标准和规定的要求,构件端面加工在成品校正后进行,加工面垂直于中心线。四、组装组装前各部件应检查合格,连接接触面和沿焊边缘每出30~50(mm)范围应清理干净,板材在型材的拼接后组装前进行,物件的组装应在各部件焊接矫正后进行,桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm 。五、焊接焊接前应熟悉施工图,焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理,焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊,每焊完一层要及时清除焊渣,并检查焊接质量。六、螺栓连接屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握,可取消部分安装螺栓,直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出,需按规范进行,其偏差应按表4、表5 要求进行。螺栓孔偏差(mm)表4 直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t 且不大于2.0螺栓孔距偏差(mm)表5项目≤500501~12001200~3000>3000同一组内任意孔间距离±1.0±1.5————————相邻两组的端孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.0七、材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝(沿长度方向)及屋架等型钢材料的长度对接,所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1) 梁、立柱的型钢或钢板,允许的拼缝条数应符合表6 的规定,其最短拼接长度不小于500mm 。允许的拼缝条数表6 梁、立柱分段长度L(mm)L≤60006000<L≤10000L>10000拼缝条数1232) 组合件中相邻零件上的拼缝必须错开,其中心线之间错开的距离不小于200mm 。3)拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接,坡口制备采用半自动切割或刨边机加工,10~24mm 板厚的坡口型式见图2 所示。δ(mm)≥10~16>16~24b(mm)2±13±1P(mm)3±14±1图2 10~24mm 板厚拼接坡口型式示意图4) 拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物;焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物;焊剂必须按使用说明要求进行烘干;焊接设备上的仪表完好无损,正常工作;在拼缝两端加装引、熄弧板。 钢结构安装工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装,首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋M30 螺栓的平面位置和标高,与土建专业完成中间交接工作;其次钢构件制作应评定合格,资料齐全。1 钢屋架的吊装该工程屋架单榀重量为7.2t 左右,天窗重量为2.3t 左右,根据吊车的吊运能力及施工安全起见,将天窗架与屋架分开吊装,待屋架及檩条安装完成后再吊装天窗架。钢屋架的吊装顺序为:拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装,拼装应根据不同的型号进行,应保证同一屋架在拼装后,整个面应在同一平面上,下弦的中心在同一直线上,拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。钢屋架拼装完毕后,在三角形钢屋架的中位线处横绑一根φ48 钢管铁扁担,以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂,造成事故。由于屋架跨度大于18m, 两点起吊有困难,吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右300mm 范围内。吊车选用QY80 汽车吊,吊车汽车参数见表7。吊车的行驶路径为轴线附近,距屋架中心线8m。吊车选择好吊点后,在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳,徐徐上升,能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳,便于控制构件的转动。构件吊到比安装位置约高100mm 的高度后,缓缓地放下,同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正,确认无误后,可临时固定,卸去吊钩。临时固定要保证构件的安全,便于校正,校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。第二榀屋架固定时,可与第一榀利用檩条进行连接。QY80 汽车吊参数表 表7型号规格 QY80基本臂长(m)12~44基本臂最大起重量(t)80基本臂最大起升高度(m)43.3副臂长(m)9.5~15副臂最大起重量(t)4.0~6.0副臂最大起升高度(m)53.4~59单绳速度(m/min)0~100回转速度(r/min)0~1.45外型尺寸(长×宽×高)(m)14.765×2.78×3.985最高行驶速度(km/h)602 支撑系统及檩条安装待屋架与天窗两榀最终固定后,将檩条先安装,将屋架固定,屋架与柱进行最终连接。檩条固定完成后,进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装,再进行垂直支撑的安装,最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行,重量小的支撑采用人工缆风绳提升就位,重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方,出现此种情况要及时与设计人员联系,不得随意处理。3 屋面板及墙皮工程厂房的屋面为YX35-125-750 型彩钢板,该板为压型钢板,板厚为0.3mm。在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接,采取自下而上进行安装的顺序,上面压盖下面瓦的长度不得小于300mm ,瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭接一个波宽度。墙板为YX35-125-750 型彩钢板\”>彩钢板,板厚为0.3mm。安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定。金属压型板制作允许偏差见表8。金属压型板制作允许偏差表8 项目允许偏差(mm)检查方法金属压型板的覆盖宽度压型钢板h≤70mm-2.0~+8.0用钢尺检查h>70mm-2.0~+5.0压型铝板h≤70mm-2.0~+10.0h>70mm-2.0~+7.0板长±7.0横向剪切偏差5.0泛水包、包角板尺寸板长±5.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角2°用角尺检查(其中h为金属压型板的高度) 4 装饰油漆工程经除锈后的钢材表面用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24h 内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。图3 涂装工艺流程图 工艺质量保证措施第一节 钢结构制作(1) 所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料,进场后必须取样复试,合格后方可使用。(2) 选择性能良好,使用功能齐全的加工设备。(3) 焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。(4) 钢构件制作完成后需进行除锈,除锈后24h 之内涂上底漆,保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。(5) 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,焊接人员必须持证上岗。(6) 为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,根据本企业类似工程经验及符合规范要求。(7) 制定合理的焊接顺序,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。(8) 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。 第二节 钢结构安装(1) 钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》GB 502052001。(2) 吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。(3) 施工前必须进行技术交底。(4) 施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。(5) 测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。(6) 施工中坚持三检(自检、互检、专业检)制度,严格工序质量检验。 第三节 压型钢板安装(1)在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。(2)压型钢板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。(3)每块板端部不少于3 个螺钉,中间支撑处在大于3m 檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。(4)板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。(5)包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于20~50mm,拉铆钉间距小于500mm 。(6)自攻钉拉铆钉设于波峰上,并进行防水处理。(7)一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。 安全施工措施(1)施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。(2)作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。(3)操作面应有可靠的架台、护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具、材料应放在安全地方,禁止随便放置。(4) 起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。(5)施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2m,二次线不能破皮裸露。(6)安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。(7)搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。(8)重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。(9)切实搞好防火工作,各项操作均应按规定正确使用。(10)屋面安装时,要布置好安全网,并设置围栏。(11)坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。(12)定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。(13)起重指挥要果断,指令要简洁明确。(14)加强现场保卫,注意防盗。(15)吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。(16)所有的安全活动记录及文件要齐全。 劳动力安排表劳动力投入计划表表9 工种焊工铆工电工起重工普工油漆工人数20 4 1 4 20 8 机具设备安排表机具设备投入计划表表10 机具名称焊机手拉葫芦滑车组起重工氧割工具砂轮机数量101544156其他:钢丝绳、青麻绳、跳板等若干。